让每一个改善都有价值
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改善经验分享
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福建永安发电公司不断推进精益管理,持续开展“消除浪费 创造价值”精益改善,发动全员积极参与,着力解决生产现场实际问题,涌现出了许多优秀的改善案例,促进了精益改善取得成效。精益改善案例一:给煤机皮带改善在给煤机运行过程中,时常发生给煤机堵煤现象。运用精益管理手段分析,是由于新燃料质量轻、密度小,而皮带表面光滑所以不容易被输送走,容易造成给煤机堵煤。锅炉辅机班结合小修将7、8炉5号给煤机普通输送...
2021-07-29
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最近福建可电公司的小伙伴真是太棒了!出现了好多精益消损改善小能手呢,修旧利废、创意改善,各种小改造、小改善、DIY,惊喜不断~热控一班:#2机组热风插板门改造机组检修是解决设备运行时无法处理或不便作业带来的痛点、难点缺陷的好机会。借助此次#2机组大修契机,维修部热控一班制粉设备主人便对热风插板门这个让大家经常“夜不能寐”的痛点缺陷进行小改造。机组升降负荷必须保证启停磨正常,启停磨必用到热风插...
2021-07-27
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继嘉华电厂争先创优7S管理活动第一批13个创建区打造结束,在短短一个月的时间,争先创优7S活动第二批共15个创建区现场及PPT打分评比结果也新鲜出炉啦!此次评比,最吸引众人眼球的设备管理部的一二期循环水联通管道及钢雕作品创建区众望所归,毫无疑问夺得第一名,经过紧张角逐:维护部的5号机组电泵和小机B油箱创建区也紧接着拿下第二、第三名,其余12个创建区都得到评委的一致好评。在PPT发布会上,公司...
2021-07-26
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在7S管理中展示亮丽“滨电风景”滨海热电7S管理工作纪实曹娥江畔驻足远眺,点缀着星点般的“网红烟囱”高高耸立,高大的卡通形象冷却塔格外亮眼。走进“网红电厂”,生产现场整洁有序,仓库管理井井有条,办公室窗明几净,工作流程规范高效,员工团队精神饱满……这是浙能绍兴滨海热电公司致力7S管理改善所带来的成效。“两年多来,我们完成了183个区域的7S打造工作”,滨海热电公司7S推进办相关负责人表示,设...
2021-07-24
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我们在班组管理中是否存在以下症状:(1)急需要的东西找不到,心里特别烦躁(2)桌面上摆的零乱,以及办公室空间有一种压抑感(3)没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占空间(4)工作台面上有一大推东西,理不清头绪(5)环境脏乱,使得上班人员情绪不佳在这些不良的现象下,会造成物品随意摆放,工具放乱,然后大部分时间花在找东西等。如果每天都被这些小事缠绕,工作情绪就会受到影响,大大降低工作效...
2021-07-23
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红色的七月,热情洋溢,经过半年的努力,可门公司又迎来了精益管理丰收季,在这收获的时刻,公司奏响精益之歌,收获精益硕果,献礼建党百年华诞。 7月8日,可门公司2021年精益管理改善第九期课题成果发布会如期举办,公司党委委员、副总经理邹宜金、福建公司生技部主管翁疆以及公司各部门主要负责人、精益管理督导师等参加了此次发布会。 可门公司各部门结合日常工作,积极组织、自主开展,共完成了32个精益改善课...
2021-07-21
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维护部电气检修厅是设备维修与技术培训的基地。整改前,检修厅布局不清晰,没有定置图,且疏于管理,物品的摆放不规范。一次较大的设备检修后,检修厅可谓是凌乱不堪。对照集团公司提出的7S管理改善要求,充分发挥检修厅的精修设备、培训人才的功能,严格执行精细化管理。因此,对电气检修厅的整改势在必行。▲改善前的电气检修图在深圳立正顾问机构管理改善专家的指导与帮助下,我们首先是制定检修厅的定置图。根据检修厅...
2021-07-20
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伴随着第一批样板区的验收,大唐雷州发电公司所播种的“7S管理”改善的种子已经开始生根发芽了,优秀样板区、最佳创意奖、优秀督导师纷纷揭晓。作为样板区建设者之一的“汽机小分队”展示了建设历程,在全体成员积极的参与下,样板区建设者重实际、有计划、精细节的对汽机平台进行了7S整改问题的查找和计划的落实,为汽轮机平台穿上了“靓装”,现在让我们共同看一下汽轮机平台样板区的“变身”的过程吧。找到短板,努力...
2021-07-19
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“磨煤机和给煤机7S样板区,区域大、污染源多、环境差,打造难度大,但我们要挑最硬的骨头啃,且要做行业的标杆”在改善小组动员会上,小组成员一致的想法。锅炉专业改善团队,组长为卢存河,副组长为刘立斌、吕志成,7S督导员为鲁平,团队成员有朱振行、吴戈杨、邓荣树、殷礼、潘峰、周灿平。7S改善前磨煤机区域普遍存在漏油、漏粉,卫生较差,安全设施不完善、安全警示标识部分缺失的隐患。给煤机区域存在漏粉、封堵...
2021-07-18
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设备工程部热工专业为了改善热工实验室工作环境,提高企业计量仪表设备的校验管理水平,提升员工精神面貌,使整个专业更显活力。借助公司推行7S改善为契机,热工专业对实验室进行了一次全面、彻底的整顿优化,打造一流实验室样板。热工精神热工专业口号是“热力四射 工匠之心”,藏头诗的标语突出我们“热工”这个团队,其具有更深层次的寓意是我们热工是一支年轻的队伍,对工作热情高畅,敢于创新以及塑造工匠的决心,“...
2021-07-17
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4月2日上午,大唐雷州发电公司在315会议室召开第一批7S样板区验收评比会暨第二批7S现场管理改善创建区启动会议,标志着公司第一批7S样板区建设取得了阶段性成果,圆满完成第一阶段任务。首批样板区建设经过大家的共同努力取得了较好的成果,不仅提升了全员的7S管理意识、打造了良好的工作环境,也有力促进了安全标准化建设。经过几个月的设计、施工、整改、定稿、完善,最终发电部集控室(含工具间)荣获“优秀...
2021-07-16
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自6月29日起,华能上海燃机电厂按照7S管理改善工作整体安排以及样板先行、分批实施的思路,将二号机密封真空油箱、二号机真空泵、二号机给泵、综合配电室、运行巡操员休息区、办公室和人资党建部确定为第一批样板区。样板区责任人、督导师在协调、解决各类问题的过程中,不断加强责任意识、发挥专业优势,共同推进第一批样板区打造工作。在7S管理领导小组的明确部署下,各样板区以高严细实、精益求精的工作作风积极配...
2021-07-13
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近日,金湖电力公司开展“7S”管理改善提升培训,深入公司5个厂站,量身打造提升改进项目。此次培训以现场指导为主、理论培训结合的方式开展。通过到现场查看5个厂站“7S”目前开展状况,当场提出明确的改进要求,最后在28日以理论宣讲的方式进行总结提炼,为公司7S管理提升做明确的说明和指示。“7S”管理改善活动开展以来,金湖电力公司全体员工积极参与,将“7S”改善理念运用在生产各个角落。但随着时间的...
2021-07-13
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要问我们公司最脏、最差的地方是哪里?我会毫不犹豫的告诉你是我们1#生产线的煤磨区域。而我们在选择样板区推行7S管理的时候,却把此处当作第一批样板区进行打造,因为我们要啃就啃最硬的骨头。1#生产线煤磨于2008年9月投入生产使用,至今已13年时间。因现场厂房及部分设备使用时间久远,且该区域设备所输送的物料为煤粉,设备密封不严或下料不畅,就会导致煤粉的洒落,且洒落后不易清理,导致现场及设备环境差...
2021-07-09

迁安九江线材公司现场改善“金点子”助力节能增效

发表时间:2021-08-12 10:05作者:王春梅

在公司二季度现场改善获奖名单中,设备处能源主管白跃春两次榜上有名,白跃春提出的“放散蒸汽并网,提高经济效益”与“利用废旧管道作为新区污水主管道,节约施工费用”两个改善项目均荣获鼓励奖。56岁的他,在能源管理工作中一抓到底,乐在其中。


一、放散蒸汽并网发电开源增效



能源就是资源,就是效益。今年2月下旬,轧钢厂二车间8-9线加热炉陆续实施技术改造,由强制水冷改为汽化冷却,白跃春在现场检查过程中,发现汽包蒸汽放散,能源白白浪费。作为能源主管的他,看在眼里,急在心上,随即调查了烧结余热发电低压侧蒸汽主管网的压力为0.16MPa,而轧钢二车间加热炉汽包控制压力为0.55MPa,汽包控制压力高于余热发电蒸汽主管网压力,具备并网条件。于是,他督促轧钢二车间将放散蒸汽并入到烧结余热蒸汽总管用于发电,这样既避免了能源浪费,又能增加经济效益。


能源就是资源,就是效益。今年2月下旬,轧钢厂二车间8-9线加热炉陆续实施技术改造,由强制水冷改为汽化冷却,白跃春在现场检查过程中,发现汽包蒸汽放散,能源白白浪费。作为能源主管的他,看在眼里,急在心上,随即调查了烧结余热发电低压侧蒸汽主管网的压力为0.16MPa,而轧钢二车间加热炉汽包控制压力为0.55MPa,汽包控制压力高于余热发电蒸汽主管网压力,具备并网条件。于是,他督促轧钢二车间将放散蒸汽并入到烧结余热蒸汽总管用于发电,这样既避免了能源浪费,又能增加经济效益。



3月17日,轧钢二车间将放散蒸汽成功并网后,新的问题出现了,岗位人员反映,管道冷凝水太多,蒸汽外供不出去。坚信“答案永远在现场”的白跃春,心想问题早解决一天,企业就能多创一天经济效益,于是他扎在现场认真调查分析,发现蒸汽外供不畅的原因是蒸汽管道存在着上升段,而蒸汽管道低点未安装疏水器,蒸汽冷凝水在管道内凝聚形成水阻,造成蒸汽无法外供。寻找到问题根源,白跃春一边向车间说明原因,一边向动力厂寻找疏水器。联系到疏水器,4月17日,轧钢二车间利用烧结余热发电检修的机会,在轧钢7线西侧蒸汽主管道下部安装了型号为CS41H-16C DN50的疏水器。4月19日,轧钢二车间8-9线蒸汽得以实现顺利外供。此项改造,使烧结余热发电低压蒸汽量由原来的5.6t/h提高到8.7t/h,一年可多发电267.84万度,创造经济效益133.12万元。


二、巧用废弃管道降本增效


随着环保形势的日益严峻,污水治理势在必行。今年3月下旬,公司将污水零排放工作交由设备处负责。为了尽快实现污水零排放的目标,公司决定在新区铺设一条污水主管道,解决污水回用不均衡问题。白跃春在接到领导交办的这项任务后,立即在脑海里梳理着管网分布图。



答案在现场


“我一直坚信答案在现场,改善也在现场,改善无处不在。”每天到现场转一圈是白跃春雷打不动的习惯。在一次现场巡检过程中,他突然想到曾经看到过一条废弃多年的1300多米长的DN500转炉煤气管道,让他异常高兴,并迅速找到了该条管道,在脑中勾画出改造图。于此同时,白跃春又皱起眉头,煤气管道改为污水管道,管道支架能否满足使用要求,让他担忧起来。为了打消这个疑虑,白跃春找到动力厂动力车间维修副段长梅京明再次奔赴现场,进行现场核查确认。“经过现场查看,这条管道支架是桁架支撑,DN500的管道大概2米长可以储存1吨水,考虑通水后压力、重量,凭借多年的经验判断,支架可以承受,能够满足改造条件。”白跃春介绍说。


改造中


4月7日,改造方案最终确定下来后,白跃春积极协调动力车间维修工段对此管道南北两侧进行封堵,同时组织炼铁二车间在南侧接引一个DN250阀门与原DN200污水管道碰口连接。4月10日,管道正式投运后,彻底解决了新区污水使用不平衡问题。通过此项废气管道再利用,为公司节约费用98.75万元。


三、业精于勤,行成于思



白跃春在现场摸爬滚打十余年,对厂区的每条管网都了然于胸,主管道有多少条分支,分别通向何处,管道上阀门是哪种型号、多大尺寸他都记得清清楚楚。“2008年,为了梳理并摸清每条管网,我们每天要爬上10几米高的管道,一条一条摸排分支走向,一个一个记录阀门型号,回来再绘制管网示意图。当时的做法为全面掌握管网脉络打下了坚实的基础。”回忆起多年前,白跃春侃侃而谈。“现在每条管道有增减或变动,我也会及时进行更新,标注用途、型号、尺寸、日期等。日常工作做得细致些,才能更好地指导生产,服务生产。”


参加工作以来,白跃春一直保持着记工作日志的习惯。他说,好记性不如烂笔头,记日志方便日后查找信息和回忆工作。在九江工作的十四年,他满满记录了19本工作日志,每本日志是他工作的总结,更是他前进的动力。


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