吉林鑫达集团精益管理稳步实施，打造世界一流工厂！

为积极响应吉林鑫达钢铁有限公司开展的各项精益化工作，制氧厂在各机组全面开展集中整治设备、管网系统跑冒滴漏的基础上，围绕深入推进“6S精益管理”，进一步动员全员转变观念、提升意识、坚定决心，积极采取一系列持续完善的措施，以突破固有观念的更高标准，不断提升各方面管理，上下一心，着力推进厂区环境靓化、美化，全力打造分厂样板车间，并取得了显著成效。

厂部领导高度重视车间精益化工作的完成情况，车间管理人员认真落实、精心规划，不断的积极探索工作方法，倡导全员提出合理化可行建议，不断找差距，想办法，除困难，尽最大努力做好车间精益管理工作。

制氧厂各机组车间是精益化管理的参与者、践行者、受益者。在精益产线工作推行以来，为了让车间众多成员了解精益化管理的本质要求，在车间主任等管理人员的号召带领下，从精益化管理最基本的整理、整顿要求入手。首先将各个责任区摆放物品及卫生间死角进行彻底清理，对废旧物品进行集中整理，对卫生工具、维修工具、个人用品等进行定置化摆放并重新做好标识，做到目视化管理。整个车间经过整理、整顿后干净、整洁，工作场所工器具摆放一目了然，现场面貌焕然一新。良好的工作环境，大大提升了班组人员的工作积极性，逐步形成了良好的工作习惯。现场各处的消防器具全部落实更新，现场警示牌、明示牌擦拭干净，确保了车间应急设备、设施的可靠性与应急使用性。

针对车间的精益化管理，制氧厂各车间落实全员推进职责，积极查找问题，排查各类隐患，建立台账，制定详细的隐患整改方案，对发现问题的设备进行维修改造和维护保养，实现设备的本质安全；通过细致的全员技术培训，强化实践操作能力，制定事故处置措施应急预案，开展针对性事故演练，提高全员的事故应急能力；实行考核奖惩机制，细化工作考评指标，每个月进行量化考核，通过考核激励带动大家的工作积极性。

除了车间设备、安全工艺参数标准化、现场定制摆放外，制氧厂还着力创新、改进操作工具，降低劳动强度，提高工作效率。

实现精益化生产要充分调动每个人的工作积极性，充分发挥每个人的聪明才智，让每个岗位都充分发挥效能。制氧厂通过车间精益的大力推进，使员工感受到了制氧厂贯彻精益化生产的决心，为员工指明了“以实业报国 创百年强企”前进的方向。