让每一个改善都有价值
工厂管理提升  企业效益增值专家
改善经验分享
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福建永安发电公司不断推进精益管理,持续开展“消除浪费 创造价值”精益改善,发动全员积极参与,着力解决生产现场实际问题,涌现出了许多优秀的改善案例,促进了精益改善取得成效。精益改善案例一:给煤机皮带改善在给煤机运行过程中,时常发生给煤机堵煤现象。运用精益管理手段分析,是由于新燃料质量轻、密度小,而皮带表面光滑所以不容易被输送走,容易造成给煤机堵煤。锅炉辅机班结合小修将7、8炉5号给煤机普通输送...
2021-07-29
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最近福建可电公司的小伙伴真是太棒了!出现了好多精益消损改善小能手呢,修旧利废、创意改善,各种小改造、小改善、DIY,惊喜不断~热控一班:#2机组热风插板门改造机组检修是解决设备运行时无法处理或不便作业带来的痛点、难点缺陷的好机会。借助此次#2机组大修契机,维修部热控一班制粉设备主人便对热风插板门这个让大家经常“夜不能寐”的痛点缺陷进行小改造。机组升降负荷必须保证启停磨正常,启停磨必用到热风插...
2021-07-27
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继嘉华电厂争先创优7S管理活动第一批13个创建区打造结束,在短短一个月的时间,争先创优7S活动第二批共15个创建区现场及PPT打分评比结果也新鲜出炉啦!此次评比,最吸引众人眼球的设备管理部的一二期循环水联通管道及钢雕作品创建区众望所归,毫无疑问夺得第一名,经过紧张角逐:维护部的5号机组电泵和小机B油箱创建区也紧接着拿下第二、第三名,其余12个创建区都得到评委的一致好评。在PPT发布会上,公司...
2021-07-26
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在7S管理中展示亮丽“滨电风景”滨海热电7S管理工作纪实曹娥江畔驻足远眺,点缀着星点般的“网红烟囱”高高耸立,高大的卡通形象冷却塔格外亮眼。走进“网红电厂”,生产现场整洁有序,仓库管理井井有条,办公室窗明几净,工作流程规范高效,员工团队精神饱满……这是浙能绍兴滨海热电公司致力7S管理改善所带来的成效。“两年多来,我们完成了183个区域的7S打造工作”,滨海热电公司7S推进办相关负责人表示,设...
2021-07-24
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我们在班组管理中是否存在以下症状:(1)急需要的东西找不到,心里特别烦躁(2)桌面上摆的零乱,以及办公室空间有一种压抑感(3)没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占空间(4)工作台面上有一大推东西,理不清头绪(5)环境脏乱,使得上班人员情绪不佳在这些不良的现象下,会造成物品随意摆放,工具放乱,然后大部分时间花在找东西等。如果每天都被这些小事缠绕,工作情绪就会受到影响,大大降低工作效...
2021-07-23
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红色的七月,热情洋溢,经过半年的努力,可门公司又迎来了精益管理丰收季,在这收获的时刻,公司奏响精益之歌,收获精益硕果,献礼建党百年华诞。 7月8日,可门公司2021年精益管理改善第九期课题成果发布会如期举办,公司党委委员、副总经理邹宜金、福建公司生技部主管翁疆以及公司各部门主要负责人、精益管理督导师等参加了此次发布会。 可门公司各部门结合日常工作,积极组织、自主开展,共完成了32个精益改善课...
2021-07-21
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维护部电气检修厅是设备维修与技术培训的基地。整改前,检修厅布局不清晰,没有定置图,且疏于管理,物品的摆放不规范。一次较大的设备检修后,检修厅可谓是凌乱不堪。对照集团公司提出的7S管理改善要求,充分发挥检修厅的精修设备、培训人才的功能,严格执行精细化管理。因此,对电气检修厅的整改势在必行。▲改善前的电气检修图在深圳立正顾问机构管理改善专家的指导与帮助下,我们首先是制定检修厅的定置图。根据检修厅...
2021-07-20
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伴随着第一批样板区的验收,大唐雷州发电公司所播种的“7S管理”改善的种子已经开始生根发芽了,优秀样板区、最佳创意奖、优秀督导师纷纷揭晓。作为样板区建设者之一的“汽机小分队”展示了建设历程,在全体成员积极的参与下,样板区建设者重实际、有计划、精细节的对汽机平台进行了7S整改问题的查找和计划的落实,为汽轮机平台穿上了“靓装”,现在让我们共同看一下汽轮机平台样板区的“变身”的过程吧。找到短板,努力...
2021-07-19
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“磨煤机和给煤机7S样板区,区域大、污染源多、环境差,打造难度大,但我们要挑最硬的骨头啃,且要做行业的标杆”在改善小组动员会上,小组成员一致的想法。锅炉专业改善团队,组长为卢存河,副组长为刘立斌、吕志成,7S督导员为鲁平,团队成员有朱振行、吴戈杨、邓荣树、殷礼、潘峰、周灿平。7S改善前磨煤机区域普遍存在漏油、漏粉,卫生较差,安全设施不完善、安全警示标识部分缺失的隐患。给煤机区域存在漏粉、封堵...
2021-07-18
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设备工程部热工专业为了改善热工实验室工作环境,提高企业计量仪表设备的校验管理水平,提升员工精神面貌,使整个专业更显活力。借助公司推行7S改善为契机,热工专业对实验室进行了一次全面、彻底的整顿优化,打造一流实验室样板。热工精神热工专业口号是“热力四射 工匠之心”,藏头诗的标语突出我们“热工”这个团队,其具有更深层次的寓意是我们热工是一支年轻的队伍,对工作热情高畅,敢于创新以及塑造工匠的决心,“...
2021-07-17
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4月2日上午,大唐雷州发电公司在315会议室召开第一批7S样板区验收评比会暨第二批7S现场管理改善创建区启动会议,标志着公司第一批7S样板区建设取得了阶段性成果,圆满完成第一阶段任务。首批样板区建设经过大家的共同努力取得了较好的成果,不仅提升了全员的7S管理意识、打造了良好的工作环境,也有力促进了安全标准化建设。经过几个月的设计、施工、整改、定稿、完善,最终发电部集控室(含工具间)荣获“优秀...
2021-07-16
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自6月29日起,华能上海燃机电厂按照7S管理改善工作整体安排以及样板先行、分批实施的思路,将二号机密封真空油箱、二号机真空泵、二号机给泵、综合配电室、运行巡操员休息区、办公室和人资党建部确定为第一批样板区。样板区责任人、督导师在协调、解决各类问题的过程中,不断加强责任意识、发挥专业优势,共同推进第一批样板区打造工作。在7S管理领导小组的明确部署下,各样板区以高严细实、精益求精的工作作风积极配...
2021-07-13
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近日,金湖电力公司开展“7S”管理改善提升培训,深入公司5个厂站,量身打造提升改进项目。此次培训以现场指导为主、理论培训结合的方式开展。通过到现场查看5个厂站“7S”目前开展状况,当场提出明确的改进要求,最后在28日以理论宣讲的方式进行总结提炼,为公司7S管理提升做明确的说明和指示。“7S”管理改善活动开展以来,金湖电力公司全体员工积极参与,将“7S”改善理念运用在生产各个角落。但随着时间的...
2021-07-13
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要问我们公司最脏、最差的地方是哪里?我会毫不犹豫的告诉你是我们1#生产线的煤磨区域。而我们在选择样板区推行7S管理的时候,却把此处当作第一批样板区进行打造,因为我们要啃就啃最硬的骨头。1#生产线煤磨于2008年9月投入生产使用,至今已13年时间。因现场厂房及部分设备使用时间久远,且该区域设备所输送的物料为煤粉,设备密封不严或下料不畅,就会导致煤粉的洒落,且洒落后不易清理,导致现场及设备环境差...
2021-07-09

平高电气坚持周期精益改善,让改善在公司全面开花!

发表时间:2021-08-10 08:51

2021年是国家“十四五”开局之年,平高电气坚持高质量创新发展,聚焦经营本质,全面推进精益管理,抓住关键维度和瓶颈环节,进行柔性工艺布局调整,均衡排产管理,优化生产管控体系,实现事前管控,健全检查与考核机制,制定2021年精益生产工作推进方案,召开精益生产启动会,明确周转率目标及提升举措,打造人本精益团队,开展精益管理培训,建立平高电气精益文化,营造精益求精的氛围。



下面让我们看看平高电气各单位的成绩吧!


组合电器事业部


优化装配工位式布局,加快一体化装配工装投入使用,提高装配效率,ZF11C高位一体化装配工装实现机构调试和清擦在间隔总装前完成,缩短制造周期2天,周转率同比提升38.40%。同时,通过多维度基建审查分析,对进入排产电站实施基建调查,并跟踪基建施工进度,提高市场源头计划输入准确性,确保准时启动、产出即发。



超特高压事业部


以价值链精益理念为基础,合理控制生产节拍,实现工序间的无缝衔接,同时推进MES系统深化应用,实现全站管理,保证各项生产资源最大化利用,1100千伏、800千伏、550千伏GIS产品制造周期分别缩减3.4%、4.3%、16.3%。



敞开电器事业部


应用信息化工具深入分析信息流数据,优化PASS产品解体点检工艺,实现72.5/145kV PASS产品制造周期缩减3天。



机械制造事业部


通过外部供应商延伸管理、内部计划精细化提报、生产全流程优化衔接、人员设备瓶颈精益化改善、履约供货服务质量提升、异常问题层级上报销项管理等举措,形成上下联动、内外协同的工作氛围,原材料成套周期缩减14.73%、产品制造周期压降9.26%。



绝缘分厂


通过“单件流”和“生产过程”研究,紧跟“万物物联”的黄金时代,借助信息化手段,实现工序间停留时间预警、批次超期预警及订单超期预警;同时,设计旋转探伤工装,改善瓶颈工序,生产周期缩短25%,周转率提升58%。




机构事业部


以提高周转率、消除各环节浪费为目标,对产线重新进行系统性规划和设计;融合数量管理理念,设计配餐式工艺装备;优化整合生产班组,组建专业配套班,提高班组管理专业化程度。通过以上措施,作业面积减少41%,物流效率提高40%,装配效率提高30%,库存总额同比降低44%,存货周转率同比提升66%。



电控设备事业部


通过推进柜型标准化、制定表单模型和线束自动化应用,标准柜型配线工序改“串行”为“并行”等措施,配线效率由3台/人/月提升为6台/人/月。




复合绝缘子事业部


改进模具结构,提升模块更换效率,缩短生产制造周期3天,周转率提升15%。



互感器事业部


加强员工技能培训,增强作业熟练程度,提高一次体检合格率,CT线圈产品制造周期缩短2天,电压互感器和避雷器产品制造周期缩短3.5天。



平高电气将坚定不移推进精益生产,坚持“五力”原则(凝聚合力、保持定力、加大压力、增强动力、激发活力),不断优化精益管理体系,以“消除一切浪费,向零库存进军”为目标,提升精益管理绩效;以周期管理为抓手,系统开展精益改善活动;以信息流数据分析为切入点,构建“敏捷响应、高效协同、智能决策”数字化体系;持续开展准时化生产,打好管理提升“组合拳”,做到“高效、降本、柔性、智能”,为平高电气“十四五”开好局、起好步继续奋斗!


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