让每一个改善都有价值
工厂管理提升  企业效益增值专家
改善经验分享
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福建永安发电公司不断推进精益管理,持续开展“消除浪费 创造价值”精益改善,发动全员积极参与,着力解决生产现场实际问题,涌现出了许多优秀的改善案例,促进了精益改善取得成效。精益改善案例一:给煤机皮带改善在给煤机运行过程中,时常发生给煤机堵煤现象。运用精益管理手段分析,是由于新燃料质量轻、密度小,而皮带表面光滑所以不容易被输送走,容易造成给煤机堵煤。锅炉辅机班结合小修将7、8炉5号给煤机普通输送...
2021-07-29
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最近福建可电公司的小伙伴真是太棒了!出现了好多精益消损改善小能手呢,修旧利废、创意改善,各种小改造、小改善、DIY,惊喜不断~热控一班:#2机组热风插板门改造机组检修是解决设备运行时无法处理或不便作业带来的痛点、难点缺陷的好机会。借助此次#2机组大修契机,维修部热控一班制粉设备主人便对热风插板门这个让大家经常“夜不能寐”的痛点缺陷进行小改造。机组升降负荷必须保证启停磨正常,启停磨必用到热风插...
2021-07-27
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继嘉华电厂争先创优7S管理活动第一批13个创建区打造结束,在短短一个月的时间,争先创优7S活动第二批共15个创建区现场及PPT打分评比结果也新鲜出炉啦!此次评比,最吸引众人眼球的设备管理部的一二期循环水联通管道及钢雕作品创建区众望所归,毫无疑问夺得第一名,经过紧张角逐:维护部的5号机组电泵和小机B油箱创建区也紧接着拿下第二、第三名,其余12个创建区都得到评委的一致好评。在PPT发布会上,公司...
2021-07-26
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在7S管理中展示亮丽“滨电风景”滨海热电7S管理工作纪实曹娥江畔驻足远眺,点缀着星点般的“网红烟囱”高高耸立,高大的卡通形象冷却塔格外亮眼。走进“网红电厂”,生产现场整洁有序,仓库管理井井有条,办公室窗明几净,工作流程规范高效,员工团队精神饱满……这是浙能绍兴滨海热电公司致力7S管理改善所带来的成效。“两年多来,我们完成了183个区域的7S打造工作”,滨海热电公司7S推进办相关负责人表示,设...
2021-07-24
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我们在班组管理中是否存在以下症状:(1)急需要的东西找不到,心里特别烦躁(2)桌面上摆的零乱,以及办公室空间有一种压抑感(3)没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占空间(4)工作台面上有一大推东西,理不清头绪(5)环境脏乱,使得上班人员情绪不佳在这些不良的现象下,会造成物品随意摆放,工具放乱,然后大部分时间花在找东西等。如果每天都被这些小事缠绕,工作情绪就会受到影响,大大降低工作效...
2021-07-23
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红色的七月,热情洋溢,经过半年的努力,可门公司又迎来了精益管理丰收季,在这收获的时刻,公司奏响精益之歌,收获精益硕果,献礼建党百年华诞。 7月8日,可门公司2021年精益管理改善第九期课题成果发布会如期举办,公司党委委员、副总经理邹宜金、福建公司生技部主管翁疆以及公司各部门主要负责人、精益管理督导师等参加了此次发布会。 可门公司各部门结合日常工作,积极组织、自主开展,共完成了32个精益改善课...
2021-07-21
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维护部电气检修厅是设备维修与技术培训的基地。整改前,检修厅布局不清晰,没有定置图,且疏于管理,物品的摆放不规范。一次较大的设备检修后,检修厅可谓是凌乱不堪。对照集团公司提出的7S管理改善要求,充分发挥检修厅的精修设备、培训人才的功能,严格执行精细化管理。因此,对电气检修厅的整改势在必行。▲改善前的电气检修图在深圳立正顾问机构管理改善专家的指导与帮助下,我们首先是制定检修厅的定置图。根据检修厅...
2021-07-20
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伴随着第一批样板区的验收,大唐雷州发电公司所播种的“7S管理”改善的种子已经开始生根发芽了,优秀样板区、最佳创意奖、优秀督导师纷纷揭晓。作为样板区建设者之一的“汽机小分队”展示了建设历程,在全体成员积极的参与下,样板区建设者重实际、有计划、精细节的对汽机平台进行了7S整改问题的查找和计划的落实,为汽轮机平台穿上了“靓装”,现在让我们共同看一下汽轮机平台样板区的“变身”的过程吧。找到短板,努力...
2021-07-19
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“磨煤机和给煤机7S样板区,区域大、污染源多、环境差,打造难度大,但我们要挑最硬的骨头啃,且要做行业的标杆”在改善小组动员会上,小组成员一致的想法。锅炉专业改善团队,组长为卢存河,副组长为刘立斌、吕志成,7S督导员为鲁平,团队成员有朱振行、吴戈杨、邓荣树、殷礼、潘峰、周灿平。7S改善前磨煤机区域普遍存在漏油、漏粉,卫生较差,安全设施不完善、安全警示标识部分缺失的隐患。给煤机区域存在漏粉、封堵...
2021-07-18
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设备工程部热工专业为了改善热工实验室工作环境,提高企业计量仪表设备的校验管理水平,提升员工精神面貌,使整个专业更显活力。借助公司推行7S改善为契机,热工专业对实验室进行了一次全面、彻底的整顿优化,打造一流实验室样板。热工精神热工专业口号是“热力四射 工匠之心”,藏头诗的标语突出我们“热工”这个团队,其具有更深层次的寓意是我们热工是一支年轻的队伍,对工作热情高畅,敢于创新以及塑造工匠的决心,“...
2021-07-17
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4月2日上午,大唐雷州发电公司在315会议室召开第一批7S样板区验收评比会暨第二批7S现场管理改善创建区启动会议,标志着公司第一批7S样板区建设取得了阶段性成果,圆满完成第一阶段任务。首批样板区建设经过大家的共同努力取得了较好的成果,不仅提升了全员的7S管理意识、打造了良好的工作环境,也有力促进了安全标准化建设。经过几个月的设计、施工、整改、定稿、完善,最终发电部集控室(含工具间)荣获“优秀...
2021-07-16
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自6月29日起,华能上海燃机电厂按照7S管理改善工作整体安排以及样板先行、分批实施的思路,将二号机密封真空油箱、二号机真空泵、二号机给泵、综合配电室、运行巡操员休息区、办公室和人资党建部确定为第一批样板区。样板区责任人、督导师在协调、解决各类问题的过程中,不断加强责任意识、发挥专业优势,共同推进第一批样板区打造工作。在7S管理领导小组的明确部署下,各样板区以高严细实、精益求精的工作作风积极配...
2021-07-13
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近日,金湖电力公司开展“7S”管理改善提升培训,深入公司5个厂站,量身打造提升改进项目。此次培训以现场指导为主、理论培训结合的方式开展。通过到现场查看5个厂站“7S”目前开展状况,当场提出明确的改进要求,最后在28日以理论宣讲的方式进行总结提炼,为公司7S管理提升做明确的说明和指示。“7S”管理改善活动开展以来,金湖电力公司全体员工积极参与,将“7S”改善理念运用在生产各个角落。但随着时间的...
2021-07-13
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要问我们公司最脏、最差的地方是哪里?我会毫不犹豫的告诉你是我们1#生产线的煤磨区域。而我们在选择样板区推行7S管理的时候,却把此处当作第一批样板区进行打造,因为我们要啃就啃最硬的骨头。1#生产线煤磨于2008年9月投入生产使用,至今已13年时间。因现场厂房及部分设备使用时间久远,且该区域设备所输送的物料为煤粉,设备密封不严或下料不畅,就会导致煤粉的洒落,且洒落后不易清理,导致现场及设备环境差...
2021-07-09

车间管理故事:把禁烟进行到底

发表时间:2021-08-03 10:27作者:岑立聪

小洞不补,大洞吃苦。越是看似无关紧要的地方越要盯紧,制度需要热炉效应,执行只有两选一,不能有无间道模式。



冲压车间,燃油喷灯喷出来的火焰在火膛炉内呼呼作响,保守估计,火焰前端的热度超过800摄氏度。火膛炉内的铜段在喷灯火焰的喷射下变得通红,于是被火焰烤“熟”了的铜段被操作人员用火钳夹到了冲床模具里,倏忽间在模具里变成了成型产品。


这是我曾经服务过的企业的生产场景之一。你可能会想,在这样的车间里,吸烟应该没问题吧?答案是“NO”。在工作时间、在现场,你看不到吸烟的员工,在吸烟这个经常反复出现的老大难问题上,我的看法非常明确,即没有任何借口地执行禁烟。针对吸烟这个已存在的顽疾,我认为没有弹性调节的余地和缓冲的空间,该硬的时候必须一硬到底!否则,一旦制度成了被员工牵着的牛鼻子,执行就成了摆设或作秀。


我刚入职的时候,关于禁烟的规定,在该车间受到了群起而攻之的反抗。不仅员工怨声载道、牢骚满腹,甚至是生产部的领导心里也有“小九九"。为此事,冲压车间负责人及车间员工代表会同生产部领导来人力资源部交涉,我面无表情,任凭眼前的“不速之客”不厌其烦地游说,始终不为所动,直至对方快快而归。


次日上午上班,我多了个心眼,先不去办公室报到,而是去了冲压车间。我扫视了一下车间地面,发现一个烟蒂头躺在水泥地上冒着袅袅的青烟。我见状没有惊动现场准备上工的员工,一个电话叫来冲压车间负责人。


我问他:“现在你的车间有没有出现状况?”


“没有啊,什么状况?请指教!”


“指教不敢当。”我顿了顿,不紧不慢地问他,“在车间真的没发现什么?”


经我一再提示,这位负责人急忙弯腰捡起烟蒂,面部表情非常不自然,我顺势把他拉到一边,避开了员工的视线。工作对事不对人,在员工面前要维护他的权威。我质问他:“昨天大家刚碰过头,禁止吸烟制度是不会因为你们的‘上访’而改变的,作为车间执行的第一责任人,出现这种情况实在不应该,你们冲压车间工艺情况特殊,就安全而言,员工嘴上冒烟确实无关紧要。但是,制度不是针对一个部门的制度,而是对全公司所有现职人员一视同仁。”最后,我还请这位负责人对人力资源部的工作予以行动上的支持。说到底,工作还是要请各部门的头头脑脑做,操之过急会适得其反,我看火候也差不多了,便主动握住这位感到不好意思的负责人的手,表示大家以后多保持联系。


让沟通在和谐的氛围中结束,这是对人力资源管理从业人员的职业要求,也是对工作对象最基本的尊重。


冲压车间的吸烟事件刚告一段落,精工车间又出现了同样的状况。相比较而言,精工车间监管的难度更大,因为精工车间主任本身就是一个烟不离手的“老枪”。冲压车间群体“上访"后的第三天,我按例巡转到精工车间的楼下,准备拾阶而上,却瞥见楼梯旁有三个烟蒂。当时,楼梯口无其他人员在场,我如果不想自找麻烦,完全可以若无其事地巡察他处,也不用得罪一线管理干部了。但我认为,制度之所以成为制度,在于制度的建立是出于公平、公正、公开的考量,执行不是一个时髦和流行的词汇,而是在以事实为依据、以制度为准绳的前提下,切实地拿到成果的过程。如果执行者视执行为畏途,人为地规避违纪,到头来只能自欺欺人,久而久之,自身也会成为制度执行的“问题人士”。其实,管理的最高境界是“不欺暗室"。想到这,为不影响车间负责人的情绪,我没有直接上二楼的生产场所与这位负责人交谈,而是委婉地在电话里说:“**主任,不知道现在能否抽出几分钟时间下楼,我有些事情想与你沟通一下……”


该主任从车间现场赶过来与我会面:“哟,是部长嘛,什么事?


请指示!"


“指示倒谈不上,**主任,我路过发现你管辖的责任区域有零星烟蒂,我想给你提个醒!”


**主任一眼就发现了目标,自觉地把烟蒂捡了起来,不好意思地说:“部长,你放心,这样的状况我会想办法杜绝,当然,责任全在我,平时对下面的员工督导不力,疏于检查。”**主任让我切身体会到制度的执行不是人力资源部一家包打天下,而是像**主任一样,需要协同作战、综合管理。团队合作是制度有效执行并取得成果的切入点和引擎。


制度执行的关键在于没有例外。企业是一个小社会,如何让传递制度正能量的火种传承并取得预期的成果,是摆在管理者面前的一道难题,其中,节点的把握和把控,需要持续地沟通。


制度面前无小事,如果你想把执行变成现实,唯有亲临其境及全力以赴!

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