让每一个改善都有价值
工厂管理提升  企业效益增值专家
改善经验分享
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福建永安发电公司不断推进精益管理,持续开展“消除浪费 创造价值”精益改善,发动全员积极参与,着力解决生产现场实际问题,涌现出了许多优秀的改善案例,促进了精益改善取得成效。精益改善案例一:给煤机皮带改善在给煤机运行过程中,时常发生给煤机堵煤现象。运用精益管理手段分析,是由于新燃料质量轻、密度小,而皮带表面光滑所以不容易被输送走,容易造成给煤机堵煤。锅炉辅机班结合小修将7、8炉5号给煤机普通输送...
2021-07-29
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最近福建可电公司的小伙伴真是太棒了!出现了好多精益消损改善小能手呢,修旧利废、创意改善,各种小改造、小改善、DIY,惊喜不断~热控一班:#2机组热风插板门改造机组检修是解决设备运行时无法处理或不便作业带来的痛点、难点缺陷的好机会。借助此次#2机组大修契机,维修部热控一班制粉设备主人便对热风插板门这个让大家经常“夜不能寐”的痛点缺陷进行小改造。机组升降负荷必须保证启停磨正常,启停磨必用到热风插...
2021-07-27
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继嘉华电厂争先创优7S管理活动第一批13个创建区打造结束,在短短一个月的时间,争先创优7S活动第二批共15个创建区现场及PPT打分评比结果也新鲜出炉啦!此次评比,最吸引众人眼球的设备管理部的一二期循环水联通管道及钢雕作品创建区众望所归,毫无疑问夺得第一名,经过紧张角逐:维护部的5号机组电泵和小机B油箱创建区也紧接着拿下第二、第三名,其余12个创建区都得到评委的一致好评。在PPT发布会上,公司...
2021-07-26
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在7S管理中展示亮丽“滨电风景”滨海热电7S管理工作纪实曹娥江畔驻足远眺,点缀着星点般的“网红烟囱”高高耸立,高大的卡通形象冷却塔格外亮眼。走进“网红电厂”,生产现场整洁有序,仓库管理井井有条,办公室窗明几净,工作流程规范高效,员工团队精神饱满……这是浙能绍兴滨海热电公司致力7S管理改善所带来的成效。“两年多来,我们完成了183个区域的7S打造工作”,滨海热电公司7S推进办相关负责人表示,设...
2021-07-24
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我们在班组管理中是否存在以下症状:(1)急需要的东西找不到,心里特别烦躁(2)桌面上摆的零乱,以及办公室空间有一种压抑感(3)没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占空间(4)工作台面上有一大推东西,理不清头绪(5)环境脏乱,使得上班人员情绪不佳在这些不良的现象下,会造成物品随意摆放,工具放乱,然后大部分时间花在找东西等。如果每天都被这些小事缠绕,工作情绪就会受到影响,大大降低工作效...
2021-07-23
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红色的七月,热情洋溢,经过半年的努力,可门公司又迎来了精益管理丰收季,在这收获的时刻,公司奏响精益之歌,收获精益硕果,献礼建党百年华诞。 7月8日,可门公司2021年精益管理改善第九期课题成果发布会如期举办,公司党委委员、副总经理邹宜金、福建公司生技部主管翁疆以及公司各部门主要负责人、精益管理督导师等参加了此次发布会。 可门公司各部门结合日常工作,积极组织、自主开展,共完成了32个精益改善课...
2021-07-21
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维护部电气检修厅是设备维修与技术培训的基地。整改前,检修厅布局不清晰,没有定置图,且疏于管理,物品的摆放不规范。一次较大的设备检修后,检修厅可谓是凌乱不堪。对照集团公司提出的7S管理改善要求,充分发挥检修厅的精修设备、培训人才的功能,严格执行精细化管理。因此,对电气检修厅的整改势在必行。▲改善前的电气检修图在深圳立正顾问机构管理改善专家的指导与帮助下,我们首先是制定检修厅的定置图。根据检修厅...
2021-07-20
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伴随着第一批样板区的验收,大唐雷州发电公司所播种的“7S管理”改善的种子已经开始生根发芽了,优秀样板区、最佳创意奖、优秀督导师纷纷揭晓。作为样板区建设者之一的“汽机小分队”展示了建设历程,在全体成员积极的参与下,样板区建设者重实际、有计划、精细节的对汽机平台进行了7S整改问题的查找和计划的落实,为汽轮机平台穿上了“靓装”,现在让我们共同看一下汽轮机平台样板区的“变身”的过程吧。找到短板,努力...
2021-07-19
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“磨煤机和给煤机7S样板区,区域大、污染源多、环境差,打造难度大,但我们要挑最硬的骨头啃,且要做行业的标杆”在改善小组动员会上,小组成员一致的想法。锅炉专业改善团队,组长为卢存河,副组长为刘立斌、吕志成,7S督导员为鲁平,团队成员有朱振行、吴戈杨、邓荣树、殷礼、潘峰、周灿平。7S改善前磨煤机区域普遍存在漏油、漏粉,卫生较差,安全设施不完善、安全警示标识部分缺失的隐患。给煤机区域存在漏粉、封堵...
2021-07-18
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设备工程部热工专业为了改善热工实验室工作环境,提高企业计量仪表设备的校验管理水平,提升员工精神面貌,使整个专业更显活力。借助公司推行7S改善为契机,热工专业对实验室进行了一次全面、彻底的整顿优化,打造一流实验室样板。热工精神热工专业口号是“热力四射 工匠之心”,藏头诗的标语突出我们“热工”这个团队,其具有更深层次的寓意是我们热工是一支年轻的队伍,对工作热情高畅,敢于创新以及塑造工匠的决心,“...
2021-07-17
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4月2日上午,大唐雷州发电公司在315会议室召开第一批7S样板区验收评比会暨第二批7S现场管理改善创建区启动会议,标志着公司第一批7S样板区建设取得了阶段性成果,圆满完成第一阶段任务。首批样板区建设经过大家的共同努力取得了较好的成果,不仅提升了全员的7S管理意识、打造了良好的工作环境,也有力促进了安全标准化建设。经过几个月的设计、施工、整改、定稿、完善,最终发电部集控室(含工具间)荣获“优秀...
2021-07-16
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自6月29日起,华能上海燃机电厂按照7S管理改善工作整体安排以及样板先行、分批实施的思路,将二号机密封真空油箱、二号机真空泵、二号机给泵、综合配电室、运行巡操员休息区、办公室和人资党建部确定为第一批样板区。样板区责任人、督导师在协调、解决各类问题的过程中,不断加强责任意识、发挥专业优势,共同推进第一批样板区打造工作。在7S管理领导小组的明确部署下,各样板区以高严细实、精益求精的工作作风积极配...
2021-07-13
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近日,金湖电力公司开展“7S”管理改善提升培训,深入公司5个厂站,量身打造提升改进项目。此次培训以现场指导为主、理论培训结合的方式开展。通过到现场查看5个厂站“7S”目前开展状况,当场提出明确的改进要求,最后在28日以理论宣讲的方式进行总结提炼,为公司7S管理提升做明确的说明和指示。“7S”管理改善活动开展以来,金湖电力公司全体员工积极参与,将“7S”改善理念运用在生产各个角落。但随着时间的...
2021-07-13
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要问我们公司最脏、最差的地方是哪里?我会毫不犹豫的告诉你是我们1#生产线的煤磨区域。而我们在选择样板区推行7S管理的时候,却把此处当作第一批样板区进行打造,因为我们要啃就啃最硬的骨头。1#生产线煤磨于2008年9月投入生产使用,至今已13年时间。因现场厂房及部分设备使用时间久远,且该区域设备所输送的物料为煤粉,设备密封不严或下料不畅,就会导致煤粉的洒落,且洒落后不易清理,导致现场及设备环境差...
2021-07-09

葛洲坝石门水泥厂吹响7S管理的号角

发表时间:2021-07-09 19:02

要问我们公司最脏、最差的地方是哪里?


我会毫不犹豫的告诉你是我们1#生产线的煤磨区域。


而我们在选择样板区推行7S管理的时候,却把此处当作第一批样板区进行打造,因为我们要啃就啃最硬的骨头。


1#生产线煤磨于2008年9月投入生产使用,至今已13年时间。因现场厂房及部分设备使用时间久远,且该区域设备所输送的物料为煤粉,设备密封不严或下料不畅,就会导致煤粉的洒落,且洒落后不易清理,导致现场及设备环境差,整个现场看起来很有年代感。


这是煤磨和给煤7S样板区在打造前的状况。



“这个地方简直就是巡检人员的噩梦,每次在这个地方巡检都像是闯关一样,每走一步都要小心翼翼的。”巡检班长项杰说到。磨机稀油站区域,整改前设备及地面布满油污及灰尘,形成油泥湿滑不安全,管道及线路布置零乱,管道漏点较多,设备摆放拥挤,员工日常巡检存在较大的安全隐患。


通过立正顾问机构的7S培训和现场辅导后,大家重新对稀油站进行布局,解决了管道漏油的问题,对设备的重要部位、管道和涉及安全的危险部位进行目视化, 时刻提醒巡检工注意工作安全,通过设备点检巡检看板,员工能够比较清晰的知道点巡检的要求,能轻松完成设备巡检任务,稀油站现场环境得到很大的提升。再看现在的稀油站现场,员工都竖起大拇指,牛啊,也爽啊。



“这个电机的旋转方向你还记得吗?”电工班长向底下的操作人员问到。在电机每次拆线检修后,经常会出现因电气人员没有记录电机的旋转方向,导致电机旋转方向不对的情况。


磨机传动区域,在整改前,设备表面油污及粉尘较多,系统存在安全标识不清,设备旋转部位无旋转方向指示,设备颜色不醒目,设备巡检随意性强。



磨机传动区域,在大家看到稀油站的变化之后,日以继夜的对设备进行治理,设备及地面变得更加干净整洁,旋转部位增加大红的警示色及转向箭头,在电工对电机进行检修后,即使工作人员没有记录设备旋转方向,通过旋转部位上的旋转指示标识出能够准确的判断出设备的旋转方向,老远就能明确哪些是安全的,哪些是危险的。



现场巡检人员抱来了木柴准备点火,将大齿圈底的油箱加热准备开机。巡检班长赶紧上前制止,对他说:“煤磨大齿圈密封不严,大齿圈漏油严重,筒体和地面布满油污,用火烧的这种方式很容易引发火灾,存在很大的安全隐患。”


为彻底解决这个问题,几位老师傅和几名年轻的徒弟,将大齿轮密封羊毛毡进行更换,对压紧法兰圈进行改造升级,并按周期对其羊毛毡进行更换,有效的减缓了大齿圈在运行过程中漏油的问题。然后对大齿圈底部安装铸铝加热板,改变传统的火烧加热方式,消除了安全隐患,减轻了员工的劳动强度,节约了用油成本,使现场看起来更加干净整洁。



安全带、手磨机、抹布,只见工作人员带上这些工具后,爬上磨机筒体,在做好安全防护措施后开始对磨机本体进行打磨。磨机筒体在整改前,现场环境卫生较差,磨机表面“结痂”严重,又难看,又不安全,效率又低。


终于趁着做7S的工夫,大家一鼓作气对筒体进行除去表面“结痂”和铁锈,重新打磨刷防锈漆处理,后面筒体转动更顺畅,设备跑冒滴漏几乎没有了。



改善团队根据学习到的理论及结合现场的实际情况,首先对现场的问题进行排查,共发现需整改项目35项,结合每一处的特点,制定有针对性的详细的改善计划,并对其进行可行性分析。在治理的过程中,要求保证所有设备的跑冒滴漏点完全治理后,再进行设备的清理、防腐及目视化的操作。这需要我们的督导师具备丰富的7S专业知识及执行力,在改善的过程中,充分发挥督导师的作用,在督促指导的同时发现在整改进程中所遇到的问题,及时寻求解决问题的方法。


经过一个多月的打造,在部门的细心指导和各工作人员的努力下,1#生产线煤磨样板区域完成了计划改造的35项整改任务,同时在整改的过程中发现并解决了11项问题。目前,1#生产线煤磨区域的7S管理和安全文明生产水平明显提升,员工的劳动强度大大降低,巡检效率得到很大的提升,也为公司的7S推行打造了一个良好的开端。


如果把公司比作是一幅画,那么7S就是为这幅画增添色彩的颜料;如果把公司比作是一首歌,那么7S就是为这首歌赋予灵魂的旋律。7S作为一股新鲜的血液,流淌在我们每一位葛石泥人的心间,使我们每一位员工心潮澎湃,画出了一幅多彩的水彩画,奏出了一首激昂的歌曲。

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