葛洲坝石门水泥厂吹响7S管理的号角

要问我们公司最脏、最差的地方是哪里？

我会毫不犹豫的告诉你是我们1#生产线的煤磨区域。

而我们在选择样板区推行7S管理的时候，却把此处当作第一批样板区进行打造，因为我们要啃就啃最硬的骨头。

1#生产线煤磨于2008年9月投入生产使用，至今已13年时间。因现场厂房及部分设备使用时间久远，且该区域设备所输送的物料为煤粉，设备密封不严或下料不畅，就会导致煤粉的洒落，且洒落后不易清理，导致现场及设备环境差，整个现场看起来很有年代感。

这是煤磨和给煤7S样板区在打造前的状况。

“这个地方简直就是巡检人员的噩梦，每次在这个地方巡检都像是闯关一样，每走一步都要小心翼翼的。”巡检班长项杰说到。磨机稀油站区域，整改前设备及地面布满油污及灰尘，形成油泥湿滑不安全，管道及线路布置零乱，管道漏点较多，设备摆放拥挤，员工日常巡检存在较大的安全隐患。

通过立正顾问机构的7S培训和现场辅导后，大家重新对稀油站进行布局，解决了管道漏油的问题，对设备的重要部位、管道和涉及安全的危险部位进行目视化, 时刻提醒巡检工注意工作安全，通过设备点检巡检看板，员工能够比较清晰的知道点巡检的要求，能轻松完成设备巡检任务，稀油站现场环境得到很大的提升。再看现在的稀油站现场，员工都竖起大拇指，牛啊，也爽啊。

“这个电机的旋转方向你还记得吗？”电工班长向底下的操作人员问到。在电机每次拆线检修后，经常会出现因电气人员没有记录电机的旋转方向，导致电机旋转方向不对的情况。

磨机传动区域，在整改前，设备表面油污及粉尘较多，系统存在安全标识不清，设备旋转部位无旋转方向指示，设备颜色不醒目，设备巡检随意性强。

磨机传动区域，在大家看到稀油站的变化之后，日以继夜的对设备进行治理，设备及地面变得更加干净整洁，旋转部位增加大红的警示色及转向箭头，在电工对电机进行检修后，即使工作人员没有记录设备旋转方向，通过旋转部位上的旋转指示标识出能够准确的判断出设备的旋转方向，老远就能明确哪些是安全的，哪些是危险的。

现场巡检人员抱来了木柴准备点火，将大齿圈底的油箱加热准备开机。巡检班长赶紧上前制止，对他说：“煤磨大齿圈密封不严，大齿圈漏油严重，筒体和地面布满油污，用火烧的这种方式很容易引发火灾，存在很大的安全隐患。”

为彻底解决这个问题，几位老师傅和几名年轻的徒弟，将大齿轮密封羊毛毡进行更换，对压紧法兰圈进行改造升级，并按周期对其羊毛毡进行更换，有效的减缓了大齿圈在运行过程中漏油的问题。然后对大齿圈底部安装铸铝加热板，改变传统的火烧加热方式，消除了安全隐患，减轻了员工的劳动强度，节约了用油成本，使现场看起来更加干净整洁。

安全带、手磨机、抹布，只见工作人员带上这些工具后，爬上磨机筒体，在做好安全防护措施后开始对磨机本体进行打磨。磨机筒体在整改前，现场环境卫生较差，磨机表面“结痂”严重，又难看，又不安全，效率又低。

终于趁着做7S的工夫，大家一鼓作气对筒体进行除去表面“结痂”和铁锈，重新打磨刷防锈漆处理，后面筒体转动更顺畅，设备跑冒滴漏几乎没有了。

改善团队根据学习到的理论及结合现场的实际情况，首先对现场的问题进行排查，共发现需整改项目35项，结合每一处的特点，制定有针对性的详细的改善计划，并对其进行可行性分析。在治理的过程中，要求保证所有设备的跑冒滴漏点完全治理后，再进行设备的清理、防腐及目视化的操作。这需要我们的督导师具备丰富的7S专业知识及执行力，在改善的过程中，充分发挥督导师的作用，在督促指导的同时发现在整改进程中所遇到的问题，及时寻求解决问题的方法。

经过一个多月的打造，在部门的细心指导和各工作人员的努力下，1#生产线煤磨样板区域完成了计划改造的35项整改任务，同时在整改的过程中发现并解决了11项问题。目前，1#生产线煤磨区域的7S管理和安全文明生产水平明显提升，员工的劳动强度大大降低，巡检效率得到很大的提升，也为公司的7S推行打造了一个良好的开端。

如果把公司比作是一幅画，那么7S就是为这幅画增添色彩的颜料；如果把公司比作是一首歌，那么7S就是为这首歌赋予灵魂的旋律。7S作为一股新鲜的血液，流淌在我们每一位葛石泥人的心间，使我们每一位员工心潮澎湃，画出了一幅多彩的水彩画，奏出了一首激昂的歌曲。