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工厂布局改善案例

江苏某数控机床公司布局改善内容:

1、建立精加工的效率目标和生产周期目标; 2、瓶颈工序推行24小时、30天满负荷轮班制度; 3、建立快速换刀、快速翻盘、快速换洗头制度; 4、建立日夜班交接制度; 5、建立刀具点检制度,防止丢失,确保生产前刀具能够正常生产; 6、辅导刀具、工具、刀杯、量具的三定设计,缩短拿取时间。
布局改善部分成果:

1.产能提升58% 2.生产工时效率提升33.6% 3.生产周期从34天缩短到26天,提升24%
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